Προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα της επεξεργασίας CNC, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιήσετε το πρόγραμμα CNC, να επιλέξετε το σωστό υλικό εργαλείου, να ρυθμίσετε ακριβώς την αντιστάθμιση εργαλείων, να επιλέξετε τις παραμέτρους κοπής λογικά, να διατηρήσετε τακτικά τον εξοπλισμό, να χρησιμοποιήσετε τα φωτιστικά υψηλής ποιότητας , Εφαρμόστε τον αυστηρό έλεγχο ποιότητας, εκπαιδεύστε τους χειριστές, βελτιστοποιήστε συνεχώς τη διαδικασία και υιοθετήστε τις προηγμένες τεχνικές διαχείρισης όπως η Lean Production.
Ποια είναι τα μειονεκτήματα μιας επεξεργασίας CNC;
1. Υψηλό κόστος: Αυτό έχει ως αποτέλεσμα να καταστεί το συνολικό κόστος απόκτησης και επακόλουθη συντήρηση μάλλον στην υψηλή πλευρά, για να μην αναφέρουμε το γεγονός ότι ο προγραμματισμός και η λειτουργία του συστήματος απαιτεί επαγγελματικές δεξιότητες που είναι ελλιπείς.
2. Πολυπλοκότητα: Το νευρωνικό δίκτυο περιλαμβάνει βασικό ή σύνθετο προγραμματισμό και χρόνο εγκατάστασης, δύσκολο να μάθει.
3. Περιορισμένη ευελιξία: Η τροποποίηση του σχεδιασμού οδηγεί σε προγραμματισμό και η διαδρομή μικρής κλίμακας μπορεί να μην είναι τόσο κατάλληλη όσο η τυπική χρήση μηχανών εργαλείων.
4. Κίνδυνος δυσλειτουργίας: Η εταιρεία έχει ροή μηχανογραφημένων λειτουργιών και αυτό μπορεί να προκαλέσει τερματισμό.
5. Κίνδυνοι ασφαλείας: Κατά συνέπεια, οι υψηλές ταχύτητες και ο βαθμός αυτοματοποίησης των διαδικασιών χειρισμού συνεπάγονται υψηλά επίπεδα επιχειρησιακών κινδύνων.
6. Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: Πιθανή παραγωγή ρύπων όπως ο θόρυβος και η σκόνη μπορεί να είναι ένα άλλο μειονέκτημα που σχετίζεται στενά με τους πρώτους.
7. Γρήγορη ενημέρωση της τεχνολογίας: Συνεχής ανάγκη αναβάθμισης της εγκατάστασης και του εξοπλισμού, με το κόστος των τεχνολογιών υλικού και λογισμικού να μειώνεται συνεχώς.
Από την άλλη πλευρά, η κατεργασία CNC είναι αποτελεσματική. Ωστόσο, υπάρχουν παράγοντες όπως το κόστος, η πολυπλοκότητα και η ευελιξία που πρέπει να συγκριθούν.