Κατά την πριονιστηρία των τμημάτων ακριβείας, παράγοντες όπως ο άνισος συντονισμός μεταξύ των αριστερών και των δεξιών χεριών, η αδύναμη αίσθηση ευθύνης για τον έλεγχο του μεγέθους και η αδύναμη τεχνολογία μέτρησης και η ικανότητα πιάσης συχνά οδηγούν σε ανακριβείς διαστάσεις πριονιστηρίου (με μέγιστη διαφορά μεγαλύτερη από 3-4mm) και ακατέργαστες επιφάνειες, οι οποίες δεν πληρούν τις απαιτήσεις ακρίβειας των μέσων και του εξοπλισμού. Σύμφωνα με τα σχετικά στοιχεία της κατάρτισης των δεξιοτήτων, περίπου το 56% των διαστάσεων πριονίσματος έχουν ανώτερες αποκλίσεις, περίπου το 23% έχουν χαμηλότερες αποκλίσεις και συνολικά πάνω από το 21% δεν πληρούν τα πρότυπα για τα μέρη ακρίβειας.
Κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, παράγοντες όπως η λανθασμένη θέση εγκατάστασης, η ακατάλληλη εγκατάσταση πριονιών, η ακατάλληλη δύναμη σύσφιξης, η αναντιστοιχία μεταξύ της δύναμης ελέγχου επεξεργασίας και της πίεσης, της παραμόρφωσης του πριονιστηρίου, της ασυνέπειας μεταξύ της γραμμής της γραμμής και της διεπαφής επεξεργασίας κ.λπ. Τα περιστατικά της απόκλισης της ραφής, ανομοιογενών πριονιστηρίων και η θραύση της λεπίδας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μερών. Αυτό επηρεάζει σημαντικά την αποδοτικότητα και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής των τμημάτων ακρίβειας, αυξάνει το κόστος κατασκευής και συντήρησης και δεν ευνοεί την ανάπτυξη μέσων ακριβείας ή εξοπλισμού που απαιτούν εξαρτήματα ακρίβειας.
(1) Τεχνικές επεξεργασίας για τη λωρίδα συγκόλλησης
Ως συστατικό ακριβείας του εξοπλισμού, οι απαιτούμενες προδιαγραφές υλικού για τις λωρίδες συγκόλλησης είναι γενικά πάχους 0,2mm, 25 mm ± 0,05mm πλάτους και 1300mm ± 0,5 mm ζεστού χαλκού T2Y. Οι μηχανές εγκατάστασης και οι κόπτες κυλίνδρων κυλίνδρων χρησιμοποιούνται συχνά ως εργαλεία επεξεργασίας. Εκτός από τη δημιουργία δύο πλακών συμπίεσης με παρόμοια επίπεδη και υψηλή επιπεδότητα εκ των προτέρων, πρέπει επίσης να εγκατασταθούν οι κοπτήρες άνω και κάτω κυλίνδρων στους δύο κύριους άξονες της μηχανής κυλίνδρου, ταυτόχρονα είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το Οριζόντιες και κατακόρυφες θέσεις μεταξύ των δύο για να διασφαλιστεί ότι το κενό προσαρμογής είναι εντός της περιοχής των 0,005mm-0,01mm. Η χρήση τέτοιων τεχνικών επεξεργασίας δεν μπορεί μόνο να ανταποκριθεί πλήρως στις απαιτήσεις των σχεδίων σχεδιασμού, αλλά και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των εξαρτημάτων, να μειώσει την απώλεια υλικού και να εξοικονομήσει κόστος παραγωγής.
Κατά την επεξεργασία μιας ευρείας ποικιλίας εξαρτημάτων ακριβείας, οι βίδες ισορροπίας είναι δύσκολο να επεξεργαστούν λόγω απαιτήσεων, όπως οι βαθιές αυλακώσεις, το μικρό πλάτος και οι μικρές διαστασιολογικές ανοχές, οι οποίες μπορούν να οδηγήσουν σε γρατζουνιές και εκτός ανοχής στις συνολικές διαστάσεις. Η τεχνολογική διαδικασία ανακάλυψης είναι αργή. Από την άποψη της παραδοσιακής τεχνολογίας επεξεργασίας, σε συνδυασμό με τα υπάρχοντα εργαλεία μέτρησης, είναι δυνατόν να γυαλιστείτε το καλούπι και να λιπαίνετε την αυλάκωση που ανοίγει πριν την επεξεργασία. Ταυτόχρονα, ένα εξάρτημα σύσφιξης μπορεί να σχεδιαστεί για να επιτρέψει το τεμάχιο εργασίας και το εξάρτημα να επεξεργάζεται ταυτόχρονα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας (με μικρό χάσμα μεταξύ του εξοπλισμού και του τεμαχίου). Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την ακαμψία της αυλάκιας ανοίγματος, μειώνει την πιθανότητα παραμόρφωσης, αλλά και ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις ακρίβειας των απαιτούμενων εξαρτημάτων.