Το φύλλο μετάλλου είναι μια τεχνική επεξεργασίας και η επεξεργασία των φύλλων είναι επίσης γνωστή ως επεξεργασία φύλλων μετάλλων. Αυτό περιλαμβάνει παραδοσιακές μεθόδους και παραμέτρους διεργασίας, όπως κοπή και κοπή, επεξεργασία διάτρησης, κάμψη και συμπίεση, καθώς και διάφορες δομές μούχλα και παραμέτρους επεξεργασίας, αρχές εργασίας και μεθόδους λειτουργίας διαφόρων εξοπλισμού, καθώς και νέες τεχνολογίες και διαδικασίες σφραγίδας και επεξεργασία μεταλλικών μεταλλικών μέτρων.
Για παράδειγμα, βαρέλια σιδήρου από επεξεργασία φύλλων, καροτσάκια, ανοξείδωτο χάλυβα και δεξαμενές, σωλήνες εξαερισμού, αγκώνες και μικρά άκρα, κυκλικές περιοχές, μορφές χοάνης κ.ο.κ.
BLANKING: Σύμφωνα με τις προδιαγραφές μεγέθους των τελικών προϊόντων επεξεργασίας των φύλλων, η κοπή με λέιζερ του μετάλλου, από ανοξείδωτο χάλυβα και άλλες πλάκες στο απαιτούμενο μέγεθος για αντίγραφα ασφαλείας.
Κάμψη: Η κάμψη αναφέρεται στη διαδικασία σχηματισμού του τεμαχίου από το φρένο τύπου και στην κάμψη NC του κοπτικού υλικού ανάλογα με το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας των φύλλων.
Συγκόλληση: Οι έμπειροι χειριστές επιλέγουν αυτόματη συγκόλληση ή χειροκίνητη συγκόλληση με βάση διαφορετικά προϊόντα και απαιτήσεις.
Paint Baking: Η διαδικασία ψησίματος βαφής περιλαμβάνει επίσης τη θερμοκρασία, το χρόνο και το χρώμα της χρώματος, τα οποία είναι όλα πολύ αυστηρά, και αυτό το βήμα είναι επίσης κρίσιμο.
Οι ραφές συγκόλλησης των εξαρτημάτων από φύλλα μετάλλων θα πρέπει να είναι σταθερές και ομοιόμορφες, χωρίς ελαττώματα όπως ψευδή συγκόλληση, ρωγμές, διείσδυση, ρωγμές και υποβρύχια.
Το μήκος και το ύψος της ραφής συγκόλλησης των μεταποιημένων μερών μεταλλικών μέσων δεν πρέπει να υπερβαίνουν τις επιτρεπόμενες απαιτήσεις των μεταποιημένων μερών μεταλλικών φύλλων.
Το μήκος των σημείων συγκόλλησης για τα μέρη επεξεργασίας των φύλλων είναι 8-12mm και η απόσταση μεταξύ δύο σημείων συγκόλλησης πρέπει να είναι 50mm.
Εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για τα σημεία συγκόλλησης στην επεξεργασία των φύλλων στα σχέδια, θα εκτελούνται σύμφωνα με τα σχέδια.
Μετά τη συγκόλληση των εξαρτημάτων των φύλλων μετάλλων, η εξωτερική επιφάνεια των τμημάτων θα πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ελαττώματα όπως η συμπερίληψη σκωρίας, οι οπές αέρα, η επικάλυψη συγκόλλησης, οι εξογκώσεις και οι καταθλίψεις. Τα ελαττώματα της εσωτερικής επιφάνειας δεν πρέπει να είναι προφανείς και δεν επηρεάζουν τη συναρμολόγηση. Σημαντικά εξαρτήματα, όπως τα πάνελ και τα πάνελ των θυρών, θα πρέπει επίσης να εξαλείψουν το στρες μετά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου.
Βασικά σημεία λειτουργίας
Πριν από την εργασία, ελέγξτε αν τα μεγάλα, μικρά και επίπεδη σφυριά έχουν καμπυλωτά άκρα ή γρατζουνιές. Η λαβή του σφυριού πρέπει να είναι σταθερή, χωρίς ρωγμές και σίδηρο πρέπει να προστεθεί. Η εγκατάσταση θα πρέπει να είναι σταθερή και δεν πρέπει να υπάρχουν ελαττώματα στο σμίλη, τη διάτρηση, τον σφιγκτήρα κλπ. Το μήκος του σμίλου δεν πρέπει γενικά να είναι μικρότερο από 150 χιλιοστά και θα πρέπει να αλεσθεί σε γωνία λεπίδας 60 ℃. Δεν επιτρέπεται η χρήση ελαττωματικών εργαλείων.
Το φτυάρι, το ψιλοκομμένο, το πριτσίνι και άλλες εργασίες δεν επιτρέπεται να λειτουργούν εναντίον ανθρώπων. Όταν χρησιμοποιείτε πνευματικά εργαλεία για να εργαστείτε διαλείπουσα, η πόρτα του αέρα θα πρέπει να κλείσει αμέσως και η κεφαλή φτυάρι πρέπει να αφαιρεθεί.
Οι λεπτομέρειες κοπής, η κοπή του φύλλου μετάλλου και η κοπή χρησιμοποιούνται συνήθως τεχνικές στην προσαρμογή της επεξεργασίας των φύλλων. Η αποτυχία μείωσης μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στις επόμενες διαδικασίες. Επομένως, σε αυτή τη διαδικασία, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασίας των φύλλων, εξασφαλίζοντας ότι υπάρχουν λεπτομέρειες. Εκτός από την ασφάλεια των προϊόντων, το προσωπικό επεξεργασίας θα πρέπει επίσης να δώσει προσοχή στη δική του ασφάλεια κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και το προσωπικό επεξεργασίας θα πρέπει επίσης να δώσει προσοχή στη δική του ασφάλεια κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.
Οι λεπτομέρειες στη μέτρηση πρέπει να είναι γνωστές στο ελάχιστο, και η διαφορά είναι χίλια μίλια. Οι περισσότερες λειτουργίες επεξεργασίας των φύλλων χρησιμοποιούν τεχνικές μέτρησης. Για να εξασφαλιστεί τα ακριβή δεδομένα μέτρησης, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις λεπτομέρειες της μέτρησης. Οι διαφορές στη μέτρηση ενδέχεται να οδηγήσουν σε κακή απόδοση και ποιότητα προϊόντων κλπ. Ως εκ τούτου, προκειμένου να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η σταθερότητα, οι λεπτομέρειες στις εργασίες επεξεργασίας των φύλλων είναι πολύ σημαντικές.