1. Pièces avec des exigences de haute précision. Les tours CNC ont une bonne rigidité, une grande précision de fabrication, un alignement précis des outils et peuvent facilement effectuer une compensation de taille, afin qu'ils puissent traiter les pièces avec des exigences de précision de grande dimension.
2. Le plus adapté aux pièces petites et moyennes avec plusieurs variétés. Avec la diminution progressive des coûts de fabrication des tours CNC, la situation de traitement de grandes quantités de pièces est également apparue à la fois au niveau national et international. Lors du traitement de petits lots et de la production d'une seule pièce, il est également possible de raccourcir le temps de débogage du programme et le temps de préparation de l'outillage.
3. Pièces avec des formes de contour complexes. Toute courbe planaire peut être approximée par une ligne droite ou un arc, et les tours CNC ont une fonction d'interpolation d'arc, qui peut traiter diverses parties de contour complexes.
4. Pièces avec des valeurs de rugosité de surface faibles. La rugosité de surface dépend de la vitesse de coupe et du débit d'alimentation lorsque le matériau, l'allocation d'usinage de précision et l'angle de l'outil de la pièce et de l'outil sont constants. Un tour régulier a une vitesse constante et la vitesse de coupe varie en fonction du diamètre. Par exemple, un tour CNC a une fonction de coupe de vitesse linéaire constante, et la même vitesse linéaire peut être utilisée pour la face finale et les cercles extérieurs de différents diamètres pour garantir que la valeur de rugosité de surface est petite et cohérente. Lors du traitement des surfaces avec une rugosité de surface différente, la sélection d'un taux d'alimentation plus petit pour les surfaces avec une rugosité plus faible et un taux d'alimentation plus élevé pour les surfaces avec une rugosité plus élevée entraînent une bonne variabilité, ce qui est difficile à réaliser sur les tours ordinaires.