La technologie clé pour l'usinage de précision dans les usines CNC Lathe Parts est la technologie globale de conception complète des systèmes de machines-outils sur les pièces de tour. La conception et la fabrication de machines-outils conventionnelles ont un grand degré de tolérance technique dans chaque lien. Chaque lien de machines-outils Ultra Precision est essentiellement à une limite technique ou à un état d'application critique. Tout lien qui n'est pas considéré ou géré correctement peut entraîner une défaillance globale. Par conséquent, en termes de conception, il est nécessaire d'avoir une compréhension complète et profonde des aspects globaux et techniques du système de machines-outils. Sur la base de la faisabilité et de l'optimum global, une conception complète de la corrélation doit être réalisée en détail. Technologie de conception et de fabrication de rigidité élevée et de structure corporelle de machines à stabilité à haute stabilité. Surtout pour les machines-outils LODTM, en raison de leur grande taille et de leur poids corporel, le poids de la pièce porteuse de charge varie considérablement et toute petite déformation peut affecter la précision de l'usinage. La conception structurelle doit non seulement répondre aux exigences en termes de matériaux, de formes structurelles et de processus, mais également de prendre en compte l'opérabilité de la machine-outil pendant le fonctionnement.
La technologie de broche ultra précision de la pièce pour CNC Lathe Parts Factory. Les petites et moyennes machines-outils adoptent souvent le schéma de broche de pression statique de l'air. La broche de pression statique à l'air a un faible amortissement et convient aux applications d'usinage rotatif à grande vitesse, mais sa capacité de charge est relativement faible. La précision de rotation de la broche de pression statique de l'air peut atteindre 0,05 μm. La broche de Machine Tool LodTM comporte une grande taille et un poids de la pièce, il est donc généralement recommandé d'utiliser une broche hydrostatique liquide. La broche hydrostatique a un amortissement élevé, une bonne résistance aux vibrations et une capacité de charge élevée, mais elle génère de la chaleur à haute vitesse et nécessite un refroidissement liquide et des mesures de température constante. La précision de rotation de la broche hydrostatique peut atteindre 0,1 μm. Afin d'assurer la précision et la stabilité de la broche, les sources pneumatiques et hydrauliques nécessitent une température constante, un filtrage et un traitement précis du contrôle de la pression.
Gas de haute précision, liquide, température, vibrations et autres technologies de contrôle de l'environnement de travail pour les pièces de tour. Isolement des vibrations de la machine-outil et contrôle horizontal d'attitude. L'impact des vibrations sur l'usinage ultra précision est très évident et affecte même les voitures à longue distance. L'isolement des vibrations de la machine-outil nécessite un traitement spécial du fond de teint et une combinaison de mesures d'isolement de vibration flottantes de l'air pour la machine-outil lui-même. Le système d'isolement flottant d'air du corps de la machine outils doit également avoir une fonction de nivellement automatique pour empêcher l'influence des modifications de l'état horizontal sur l'usinage pendant le traitement des machines-outils. Pour les machines-outils avec des exigences d'isolement élevées pour LODTM, la fréquence naturelle du système d'isolement doit être inférieure à 1 Hz.