Afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de l'usinage CNC, il est nécessaire d'optimiser le programme CNC, de choisir le bon matériau d'outil, de définir la compensation de l'outil précisément, de choisir les paramètres de coupe raisonnablement, de maintenir l'équipement régulièrement, utilisez les fixations de haute qualité , mettre en œuvre le contrôle strict de la qualité, former les opérateurs, optimiser continuellement le processus et adopter les techniques de gestion avancées telles que la production maigre.
Quels sont les inconvénients d'un usinage CNC?
1. Coût élevé: Cela a pour effet de faire le coût global d'acquisition et de maintenance ultérieure plutôt que sur le côté élevé, sans parler du fait que la programmation et le fonctionnement du système nécessitent des compétences professionnelles qui sont rares.
2. Complexité: le réseau neuronal, implique une programmation et un temps de configuration de base ou complexes, difficile à apprendre.
3. Flexibilité limitée: la modification de conception entraîne la programmation et l'exécution à petite échelle peut ne pas être aussi appropriée que l'utilisation standard des machines-outils.
4. Risque de dysfonctionnement: l'entreprise a un flux d'opérations informatisé et cela peut entraîner une fermeture.
5. Risques de sécurité: Par conséquent, les vitesses élevées et le degré d'automatisation des processus de manipulation impliquent des niveaux élevés de risques opérationnels.
6. Impact environnemental: La génération possible de polluants tels que le bruit et la poussière peut être un autre désavantage étroitement lié à la première.
7. Mise à jour rapide de la technologie: Besoin constant de mise à niveau de l'installation et de l'équipement, avec le coût des technologies matérielles et logicielles en permanence.
D'un autre côté, l'usinage CNC est efficace; Cependant, il existe des facteurs tels que le coût, la complexité et la flexibilité qui doivent être comparés.