1. Piezas con requisitos de alta precisión. Los tornos CNC tienen buena rigidez, alta precisión de fabricación, alineación de herramientas precisas y pueden realizar fácilmente una compensación de tamaño, para que puedan procesar piezas con requisitos de precisión de alta dimensión.
2. Lo más adecuado para piezas pequeñas y medianas con múltiples variedades. Con la disminución gradual en los costos de fabricación de los tornos de CNC, la situación de procesar grandes cantidades de piezas también ha surgido tanto a nivel nacional como internacional. Al procesar pequeños lotes y producción de una sola pieza, también es posible acortar el tiempo de depuración del programa y el tiempo de preparación de las herramientas.
3. Piezas con complejas formas de contorno. Cualquier curva plana puede ser aproximada por una línea recta o un arco, y los tornos CNC tienen una función de interpolación de arco, que puede procesar varias partes de contorno complejas.
4. Piezas con bajos valores de rugosidad de la superficie. La rugosidad de la superficie depende de la velocidad de corte y la velocidad de alimentación cuando el material, la asignación de mecanizado de precisión y el ángulo de herramienta de la pieza de trabajo y la herramienta son constantes. Un torno regular tiene una velocidad constante, y la velocidad de corte varía según el diámetro. Por ejemplo, un torno de CNC tiene una función de corte de velocidad lineal constante, y la misma velocidad lineal se puede usar para la cara final y los círculos externos de diferentes diámetro para garantizar que el valor de rugosidad de la superficie sea pequeño y consistente. Al procesar superficies con diferente rugosidad de la superficie, seleccionando una velocidad de alimentación más pequeña para superficies con una rugosidad más baja y una mayor velocidad de alimentación para superficies con mayor rugosidad da como resultado una buena variabilidad, lo que es difícil de lograr en los tornos ordinarios.