Al aserrar piezas de precisión, los factores como la coordinación desigual entre las manos izquierda y derecha, el débil sentido de responsabilidad para el control del tamaño y la tecnología de medición débil y la capacidad de agarre a menudo dan como resultado dimensiones de aserrado inexactas (con una diferencia máxima de más de 3-4 mm) y superficies ásperas, que no cumplen con los requisitos de precisión de los instrumentos y equipos. Según los datos relevantes de la capacitación en habilidades de sierra, aproximadamente el 56% de las dimensiones de aserrado tienen desviaciones superiores, aproximadamente el 23% tienen desviaciones más bajas y, en general, más del 21% no cumplen con los estándares para piezas de precisión.
Al procesar piezas de precisión, factores como la posición de instalación incorrecta, la instalación inadecuada de las palas de sierra, la fuerza de sujeción inadecuada, el desajuste entre la fuerza de control de procesamiento y la presión, la distorsión del plano de arco de sierra, la inconsistencia entre la línea de la plomada y la interfaz de procesamiento, etc. Ocurrencias de desviación de la costura de sierra, cuchilla de sierra desigual y rotura de la cuchilla de sierra durante el procesamiento de piezas. Esto afecta en gran medida la eficiencia de fabricación y la eficiencia de las piezas de precisión, aumenta sus costos de fabricación y mantenimiento, y no conduce al desarrollo de instrumentos o equipos de precisión que requieren piezas de precisión.
(1) Técnicas de procesamiento para la tira de soldadura
Como componente de precisión del equipo, las especificaciones de material requeridas para las tiras de soldadura tienen generalmente 0.2 mm de espesor, 25 mm ± 0.05 mm de ancho y 1300 mm ± 0.5 mm de largo T2Y de cobre caliente. Las máquinas de planeo de pórtico y los cortadores de cinturones a menudo se usan como herramientas de procesamiento. Además de hacer dos placas de compresión con una planitud similares y una alta planitud por adelantado, los cortadores de correa de rodadura superior e inferior también deben instalarse en los dos ejes principales de la máquina de la correa rodante, al mismo tiempo, es necesario ajustar el Posiciones horizontales y verticales entre los dos para garantizar que el espacio de ajuste esté dentro del rango de 0.005 mm-0.01 mm. El uso de tales técnicas de procesamiento no solo puede cumplir completamente los requisitos de los dibujos de diseño, sino también mejorar la eficiencia de producción y la calidad de los componentes, reducir la pérdida de materiales y ahorrar costos de producción.
En el procesamiento de una amplia variedad de piezas de precisión, los tornillos de equilibrio son difíciles de procesar debido a requisitos como surcos de apertura profunda, ancho pequeño y tolerancias dimensionales pequeñas, que pueden provocar rasguños y fuera de tolerancia en las dimensiones generales. El proceso de avance tecnológico es lento. Desde la perspectiva de la tecnología de procesamiento tradicional, combinada con las herramientas de medición existentes, es posible pulir el molde y lubricar el surco de apertura antes del procesamiento. Al mismo tiempo, se puede diseñar un accesorio de sujeción para permitir que la pieza de trabajo y el accesorio se procesen simultáneamente durante el procesamiento (con un pequeño espacio entre el accesorio y la pieza de trabajo). Esto no solo mejora la rigidez del surco de apertura, reduce la probabilidad de deformación, sino que también cumple con los requisitos de precisión de los componentes requeridos.