1. Teile mit hohen Präzisionsanforderungen. CNC -Drehmaschinen haben eine gute Starrheit, eine hohe Herstellungsgenauigkeit, eine präzise Werkzeugausrichtung und können problemlos die Größenkompensation durchführen, sodass sie Teile mit hohen dimensionalen Genauigkeitsanforderungen verarbeiten können.
2. am besten für kleine und mittelgroße Teile mit mehreren Sorten geeignet. Mit dem allmählichen Rückgang der Herstellungskosten von CNC -Drehungen hat sich auch die Situation der Verarbeitung großer Mengen von Teilen sowohl im Inland als auch international entwickelt. Bei der Verarbeitung kleiner Chargen und einer einzelnen Produktion ist es auch möglich, die Debugging -Zeit des Programms und die Vorbereitungszeit des Werkzeugs zu verkürzen.
3. Teile mit komplexen Konturformen. Jede planare Kurve kann durch eine gerade Linie oder einen ARC angenähert werden, und CNC -Dreher haben eine ARC -Interpolationsfunktion, die verschiedene komplexe Konturenteile verarbeiten kann.
4. Teile mit niedrigen Oberflächenrauheitswerten. Die Oberflächenrauheit hängt von der Schnittgeschwindigkeit und der Futterrate ab, wenn das Material, die Präzisionsbearbeitungszulage und der Werkzeugwinkel des Werkstücks und des Werkzeugs konstant sind. Eine normale Drehmaschine hat eine konstante Geschwindigkeit und die Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Durchmesser. Beispielsweise hat eine CNC -Drehmaschine eine konstante lineare Geschwindigkeitsschneidfunktion, und die gleiche lineare Geschwindigkeit kann für die Endfläche und äußere Außenkreise mit unterschiedlichem Durchmesser verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Wert der Oberflächenrauheit klein und konsistent ist. Bei der Verarbeitung von Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenrauheit führt die Auswahl einer kleineren Futterrate für Oberflächen mit geringerer Rauheit und einer größeren Futterrate für Oberflächen mit höherer Rauheit zu einer guten Variabilität, was bei normalen Drehmaschinen schwer zu erreichen ist.