Die Schlüsseltechnologie für die Präzisionsbearbeitung in CNC -Drehmaschinenfabriken ist die insgesamt umfassende Designtechnologie von Drehstockmaschinen -Werkzeugsystemen. Das Design und die Herstellung herkömmlicher Werkzeugmaschinen haben in jedem Link einen großen Grad an technischer Toleranz. Jede Verbindung von Ultra -Präzisionsmaschinenmaschine befindet sich im Grunde genommen an einem technischen Grenze oder einem kritischen Anwendungszustand. Jeder Link, der nicht ordnungsgemäß betrachtet oder behandelt wird, kann zu einem Gesamtfehler führen. In Bezug auf das Design ist es daher notwendig, ein umfassendes und tiefgreifendes Verständnis der Gesamt- und verschiedenen technischen Aspekte des Werkzeugmaschinensystems zu haben. Basierend auf der Machbarkeit und aus dem gesamten Optimum sollte ein umfassendes Design der Korrelation ausführlich durchgeführt werden. Design- und Herstellungstechnologie mit hoher Starrheit und Maschinenmaschine mit hoher Stabilität. Insbesondere bei LODTM-Werkzeugmaschinen variiert aufgrund ihrer großen Körpergröße und ihres Gewichts das Gewicht des tragenden Werkstücks stark, und jede kleine Verformung kann die Genauigkeit der Bearbeitung beeinflussen. Das strukturelle Design sollte nicht nur die Anforderungen in Bezug auf Materialien, strukturelle Formen und Prozesse erfüllen, sondern auch die Betriebsfähigkeit des Werkzeugmaschine während des Betriebs berücksichtigen.
Ultra -Präzisionswerkstück Spindel -Technologie für CNC -Drehmaschinenfabrik. Kleine und mittelgroße Werkzeugmaschinen übernehmen häufig das statische Druckspindelschema der Luft. Die statische Druckspindel hat eine niedrige Dämpfung und ist für Hochgeschwindigkeits-Rotationsbearbeitungsanwendungen geeignet, die tragende Kapazität ist jedoch relativ gering. Die Rotationsgenauigkeit der statischen Druckspindel der Luft kann 0,05 μm erreichen. Die Spindel der LODTM -Werkzeugmaschine hat eine große Größe und das Gewicht des Werkstücks, sodass es im Allgemeinen empfohlen wird, eine flüssige hydrostatische Spindel zu verwenden. Die hydrostatische Spindel hat eine hohe Dämpfung, einen guten Schwingungswiderstand und eine hohe Tragfähigkeit, erzeugt jedoch Wärme bei hohen Geschwindigkeiten und erfordert Flüssigkühlung und konstante Temperaturmessungen. Die Rotationsgenauigkeit der hydrostatischen Spindel kann 0,1 μm erreichen. Um die Genauigkeit und Stabilität der Spindel zu gewährleisten, erfordern sowohl pneumatische als auch hydraulische Quellen eine konstante Temperatur, Filterung und eine präzise Druckregelungsverarbeitung.
Hochpräzise Gas, Flüssigkeit, Temperatur, Vibration und andere Arbeitsumgebungstechnologien für Drehstände. Vibrationsisolation für Werkzeugmaschine und horizontale Einstellungskontrolle. Der Einfluss der Vibration auf die ultra-Präzisionsbearbeitung ist sehr offensichtlich und wirkt sich selbst Fernautos aus. Die Vibrationsisolierung für Werkzeugmaschine erfordert eine spezielle Fundamentbehandlung und eine Kombination aus Luftschwingungs -Vibrations -Isolationsmessungen für die Werkzeugmaschine selbst. Das Floating -Isolationssystem für Werkzeugkörperluft muss außerdem eine automatische Nivellierungsfunktion haben, um den Einfluss von Änderungen des horizontalen Zustands bei der Bearbeitung während der Verarbeitung von Werkzeugmaschinen zu verhindern. Für Werkzeugmaschinen mit hohen Isolationsanforderungen für LODTM sollte die Eigenfrequenz des Isolationssystems unter 1 Hz liegen.