Der Prozessfluss der optischen Komponentenverarbeitung variiert mit unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden. Es gibt zwei Haupttypen von Verarbeitungsmethoden für optische Komponenten: herkömmliche (klassische) Verarbeitungstechniken und mechanisierte Verarbeitungstechniken. Herkömmliche Verarbeitungstechniken werden hauptsächlich für kleine und mittelgroße Chargen verwendet. Die Eigenschaften der traditionellen Handwerkskunst umfassen hauptsächlich:
1. Unter Verwendung von detaillierten Schleifmitteln und universellen Werkzeugmaschinen wird optisches Glas unter Verwendung einer Konturformmethode gemahlen. Während des Betriebs werden Kolro- und Teerkleber hauptsächlich verwendet, um die obere Platte zu verbinden. Verwenden Sie zuerst Diamantsand zum rauen und feinen Mahlen der Teile und dann mit einem Rosingar -Polierform und Polierpulver (hauptsächlich Ceriumoxid), um die Teile zu polieren. Es gibt viele und variable Faktoren, die den Prozess beeinflussen, und die Bearbeitungsgenauigkeit ist auch sehr unterschiedlich, normalerweise in der Reihenfolge mehrerer Wellenlängen. Eine hohe Präzision kann hundertmal die Wellenlänge erreichen.
2. Der manuelle Betrieb umfasst eine große Menge an Arbeit, mehrere Prozesse und hohe technische Anforderungen für die Betreiber. Die Anforderungen für die Genauigkeit und die Werkzeugmaschinenmaschinenmaschinen sind nicht so streng und sind für die Verarbeitung von Techniken mit mehreren Sorten, kleinen Chargen und großen Änderungen der Genauigkeit geeignet.
Der traditionelle Herstellungsprozess, der als Beispiel ein Objektiv nimmt, durchläuft die folgenden Schritte nacheinander:
(1) grobe Verarbeitung. Einschließlich der Auswahl geeigneter Blockmaterialien gemäß dem optischen Komponentendiagramm, Schneiden und Nivellieren, Teilen, Kleben und Rollen, um die kugelförmige Oberfläche zu öffnen.
(2) Rough Schleifverarbeitung. Machen Sie die Oberflächenrauheit und den kugelförmigen Radius den Anforderungen für feines Mahlen. In der traditionellen Handwerkskunst wird auf einem einzigen Stück raues Schleifen durchgeführt. In Fabriken, die im Allgemeinen herkömmliche Verarbeitungstechniken anwenden, umfasst der Grob Mahling Workshop häufig eine grobe Bearbeitung.
(3) Obere Platte: Nach rauem Mahlen und Reinigen werden die Linsenblanks mit dem gleichen Radius nacheinander zu einer Platte kombiniert. Indem Sie sich auf Klebstoff verlassen, um die dispergierten Objektive auf dem kugelförmigen Klebstofffilm zu reparieren, sollte beachtet werden, dass bei der Bildung der Scheibe die verarbeitete Oberfläche jedes Linsenblindes auf derselben kugelförmigen Radius -Oberfläche liegen sollte.
(4) Feines Schleif- und Polierprozess. Bei der Verarbeitung der Teileoberfläche ist es im Allgemeinen nicht erforderlich, die Scheibe während des Polierprozesses zu entfernen, dh jeweils eine Scheibe zu vervollständigen. Verwenden Sie im Betrieb zunächst drei bis vier Schichten Stahlsand mit zunehmend feinerer Partikelgröße, um die bearbeitete Oberfläche auf die erforderliche Oberflächenrauheit zum Polieren zu mahlen, dann zu reinigen und zu polieren. Das Polieren erfolgt durch Zugabe von Polierpulver zu einer Polierform mit einem bestimmten Radius. Nachdem eine Seite verarbeitet wurde, tragen Sie einen Schutzfilm auf und drehen Sie ihn um, bevor Sie ihn auf den Teller legen. Feines Schleifen und Polieren der zweiten Oberfläche.
(5) Zentrier- und Kantenprozess. Während der Linsenverarbeitung kann es zu einer Abweichung zwischen der optischen Achse und der Positionierungsachse (bekannt als Exzentrizität) kommen. Die Aufgabe des Zentrierens von Kantenschleifen besteht darin, die Exzentrizität zu beseitigen und die radiale Dimension der Seitenzylindrische Oberfläche den Anforderungen an die Montage zu erfüllen. Der traditionelle Prozess des Randschleifens erfolgt häufig auf optischen Zentrierkantenschleifmaschinen.
(6) Der Beschichtungsprozess erfordert die Hinzufügung eines Anti -Reflexionsfilms zu den Objektiven mit den Anforderungen an Oberflächentransparenz. Kugelspiegel müssen mit reflektierenden Film beschichtet werden. Einige müssen auch mit dünnen Filmen anderer Eigenschaften beschichtet werden, die durch das Design gemäß den Nutzungsanforderungen bestimmt werden.
(7) Adhäsive -Bindungsprozess. Bei Objektiven mit hohen Anforderungen an die Bildgebung werden häufig mehrere Objektive zusammengeklebt. Nach dem Beschichten sollte eine Bindung durchgeführt werden.