المقاومة بالارتداد الحراري هو العنصر الأكثر شيوعًا وعمليًا وقابل للتطبيق على نطاق واسع بين الأجزاء الدقيقة. المواد المستخدمة هي في الغالب 5A06 بسمك 0.8 ملم ، والتي عادة ما يتم ختمها وتشكيلها باستخدام قوالب ختم احترافية للتغلب على العقبات مثل دقة الأبعاد غير الكافية وصعوبة التثبيت أثناء عملية الختم والتشكيل. إلى جانب تقنية المواد المتقدمة تدريجياً ، يمكن استبدال المواد المعالجة بـ CRWMN ، وتعديل صلابة المعالجة في حدود 48-55HRC. هذا لا يقلل من دورة المعالجة فحسب ، ويقلل من أضرار المواد وتكاليفها ، ولكن أيضًا يحسن جودة المنتج وجودة واضحة ، مما يوفر أفكارًا جديدة للإنتاج الصغير.
مقياس الجيب هو أداة قياس دقيقة تستخدم مقياس الرافعة للتحقق من تفتق أو زاوية العمل ، وكذلك العلاقة بين مجموعة المقياس والوظيفة المثلثية. وهي تتألف من أسطوانات دقة وجسمًا رئيسيًا للطائرة الدقيقة ، ويمكنه وضع الأجزاء بدقة في زاوية المعالجة أثناء معالجة أدوات الآلة. عند معالجة الأجزاء الدقيقة ، ضعها على لوحة عمل المقياس الجيب ووضع قطعة العمل على الجانب الآخر من حاجز مقياس الجيب. الحجم النهائي المطلوب هو مجموع ارتفاع مقياس الجيب وحجم قطعة العمل المقاسة. من خلال مثل هذا القياس ، يمكن التحكم في شكل الأجزاء الدقيقة ، وموضعها وحجمها بدقة ، ويمكن تحديد موقع الخطأ بدقة. في الوقت نفسه ، يمكن الحصول على بيانات دقيقة عن قطعة العمل بسهولة.
الأجزاء الدقيقة هي في الأساس مكونات رئيسية للمعدات ذات الصلة ، والتي تتطلب جودة داخلية عالية وجماليات خارجية. هذا يتطلب عبوة مستقلة مختومة عندما يتم تعبئة الأجزاء بعد إطلاقها. في الوقت نفسه ، يجب استخدام البنزين أو الكحول للمسح (ارتداء القفازات للتشغيل) والتجفيف ، وينبغي استخدام القطن للعزلة. يمكن أن يضمن ذلك عدم تآكل المكونات عن طريق العرق والهواء والمكونات الأخرى ، وتضمن أنها دائمًا في حالة المصنع ، وتحسين عمر خدمتها.